Пенополиуретановый монтажный пакет типа ПМ предназначен для заполнения пенополиуретаном полостей монтажных муфт стыков при монтаже трубопроводов с ППУ изоляцией.
Пенополиуретановый монтажный пакет представляет собой разделенный съемной перемычкой на две герметичные камеры пленочный пакет, внутри которого находится полиэфирный компонент «А» и изоционатный компонент «Б» полиуретановой системы «Влвдипур 345», которые при смешивании образуют пеноматериал, обеспечивающий эффективную теплоизоляцию такой же прочности, как и в самом трубопроводе.
Для заливки стыков, содержащих более 5 кг компонентов, используются комплекты, состоящие из 2-х и более пенопакетов.
Применение пенопакета рекомендуется при всех методах изоляции стыков теплоизолированных труб и фасонных изделий:
- заделка стыкового соединения с помощью термоусаживаемой муфты
- заделка стыкового соединения с помощью термоусаживаемой муфты с применением нагревательного элемента
- заделка стыкового соединения с помощью оцинкованной муфты.
Преимущества
Пенопакет монтажный обладает следующими преимуществами:
- выполненная в заводских условиях, дозировка компонентов, соответствующая типоразмерам стыков согласно ГОСТ 30732;
- точное соотношение компонентов А и Б;
- экономия времени при монтаже тепловых сетей;
- гарантированное отсутствие примесей, влаги или других вредных смесей;
- отсутствие выделения вредных паров, которые выделяются при открытом смешивание компонентов;
- осуществляется боле интенсивное и качественное смешивание;
- отсутствие необходимости специального оборудования для изоляции стыков;
- качество изоляции стыка не уступает качеству изоляции тепловой трассы, произведенной в заводских условиях.
Характеристики
Показатель | Характеристика |
Плотность среднего слоя ППУ, кг/м, не менее | 60 |
Прочность ППУ на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее | 0,3 |
Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более | 10 |
Прочность на сдвиг в осевом направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре, °С: | |
(23±2) | 0,12 |
(150±2) | 0,08 |
Теплопроводность ППУ до старения, Вт/(м·°С), не более, при средней температуре 50°С | 0,033 |
Позвоните нам
Напишите на почту
Оставьте заявку с помощью формы
- Подберем оптимальное решение под вашу смету
- Рассчитаем стоимость
- Сделаем скидку от объема
Пенопакеты должны соответствовать ТУ 015 –32962380 – 2000
- время смешивания компонентов – 20-30 сек;
- время старта компонентов – 40-60 сек;
- точность дозировки компонентов А и Б внутри пакета ± 1%;
- температура пакета перед использованием + 20 °С;
- температура хранения +5 °С — +20 °С.
Пенопакеты упаковываются в гофрокартонные коробки.
Маркировку пенопакетов производят с указанием:
- наименования предприятия – изготовителя, его юридического адреса;
- наименования марки изделия;
- номера партии;
- даты изготовления;
Срок годности 6 месяцев.
Транспортировка и хранение
- Штабелировать не более шести рядов в высоту;
- Нельзя укладывать сборный груз поверх коробок с пенопакетами;
- Не допускается механическое воздействие на пенопакет во избежание его разгерметизации;
- Не рекомендовано перевозить пенопакеты сборным грузом во избежание повреждений и как следствие разгерметизации.
Хранить пенополиуретановые монтажные пакеты необходимо при температуре от +5 °С до +25 °С в сухом вентилируемом помещении.
Условия хранения должны исключать механическое воздействие на пенополиуретановые монтажные пакеты.
Способ применения
Стандартная температура использования пенополиуретанового монтажного пакета +20 °С. Перед применением пенополиуретанового монтажного пакета необходимо выдержать пакет при температуре +20 °С не менее 12 часов.
После извлечения пенополиуретанового монтажного пакета из тары оператор (монтажник) должен произвести действия согласно иллюстрированной инструкции:
-
- Удалить предохранительные зажимы со съемной перемычки;
- Удалить перемычку и произвести смешивание компонентов А и Б путем встряхивания в течении 20-30 секунд;
- Вскрыть ножницами горловину;
- Вылить полученную смесь в полость муфты стыка. Для более полного выливания компонентов в полость стыка, пакет свернуть или отжать.